2010年以來，機床行業運行出現了一些新的特點：一是企業產品結構調整取得較大進展：從全行業看，低檔產品生產少了，中、產品生產多了；二是自主創新成果顯著：開發了一批高速、精密、復合、多軸聯動數控機床，以及一批大規格、大噸位數控機床新產品，特別是重型金切機床發展迅速；三是固定資產投資高速增長：一批重大技改項目相繼完工并發揮了作用，特別是重型機床生產能力有了較大提高；四是企業經營方式開始轉變。如大力提高生產效率，降低制造成本，企業供應鏈進一步優化，為用戶技術服務工作進一步加強等。
　　
　　此外，在出現以上積極變化的同時，行業內一些深層次矛盾也更加突出。比如，行業生產的主導產品與國民經濟發展需求不相適應，行業低檔產品產能過剩與產品能力不足，國產高性能功能部件與主機發展配套失調，科研計劃成果多但產業化應用效果不明顯等。
　　
　　機床行業必須突出戰略重點，明確主攻方向，進一步加快結構調整和轉變發展方式，為行業健康持續發展創造條件和環境。
　　
　　*，進一步加快機床產品結構調整。壓縮低檔、普通產品生產；淘汰落后、污染、高耗能產品；發展技術含量和經濟附加值高的產品；由提供單機向提供成套成線設備方向發展等。
　　
　　第二，進一步完善產業鏈。加大政策扶持力度，突破數控機床產業發展瓶頸，大力發展數控系統和功能部件，提高數控系統、功能部件在產業中的比重；鼓勵發展數控刀具、復雜刀具、精密量儀、磨具磨料和超硬材料及制品。
　　
　　第三，實施企業結構調整。發揮重點骨干企業批量制造能力優勢，鼓勵通用型主機制造適度集中生產；扶持“專、特、精”數控機床制造企業；擴大功能部件制造企業、制造技術服務企業規模；鼓勵企業資產優化重組，推動企業結構向“大而強”、“小而專”的方向轉變；發展精益管理和敏捷制造等。
　　
　　第四，提高制造工藝專業化生產水平。改進企業生產組織方式，合理配置資源，整合區域內鑄造、鍛造、熱處理、表面處理四大基礎工藝能力，建設專業化生產中心；推廣先進制造技術和清潔生產方式，提高材料利用率和生產效率，降低能耗和污染物排放。
　　
　　第五，調整行業進出口貿易結構。不斷提高進口裝備和技術的門檻，努力提高出口產品的檔次，下決心減少高耗能、高污染及資源性產品出口，提高中數控產品出口的比重，努力擴大技術服務出口，不斷提高行業出口的效益。

      本公司主要生產：立/臥銑削頭、動力頭、數控滑臺、線軌滑臺、數控分度頭、分度盤、數控專機、數控車床和組合機床生產線等。

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